介绍双金属滑板的优点

    在现代化的大规模工业生产中，磨损引起的机械零部件故障问题十分严重，特别是随着化工、能源、交通等行业的快速发展，在现代化工、水泥、冶炼领域，磨损引起的故障问题更为严重。随着表面工程技术的发展，大面积双金属滑板堆焊技术得到推广和使用，已将该技术广泛应用于工业生产，但我国近几年才开始广泛应用，那么下面一起了解下双金属滑板的优点吧!

    双金属滑板的优点：

    耐磨性高

    耐磨层化学成分中碳含量高达3%~6%，铬含量高达20%~40%，其金相组织中碳化物体积分数为50%以上，宏观硬度为HRC55~65，碳化物显微硬度为HV0.11400~1800。

    双金属滑板的耐磨性是热处理耐磨钢的5~6倍、不锈钢的6倍、高锰钢的5~6倍、q345(16Mn)的12倍(常温磨粒磨损实验数据)。双金属滑板采用特殊方法控制碳化物的生长方向，使碳化物的生长方向与磨料的流动方向垂直，与同成分和硬度的铸造合金相比，耐磨性能也提高了1.3倍以上，其耐磨性远远高于采用热喷涂或热喷涂等方法制造的耐磨层，含尘浓度在3kg/m3以下

    优异的抗冲击性

    双金属滑板的基板为低碳钢和低合金钢等韧性材料，显示出双金属的优越性。双金属滑板能抵抗磨损介质的磨损，基板承受介质的载荷，具有良好的抗冲击性能，能承受物料输送系统中高落差料斗等条件下的冲击和磨损。

    方便的加工性能

    双金属滑板可切割、平整、打孔、弯曲、绕圆，可制成平板、弧板、锥板、圆筒等形状。切割后的复合板可以通过拼焊制作各种形式的工程结构件和部件。双金属滑板也可以用模具热压成复杂的形状。双金属滑板可以通过螺栓或焊接等方法固定在设备上，便于更换维护。

    性价比高

    双金属滑板虽然制造成本高，但可大大延长零件寿命，大大降低了维护费用和停机损失，高设备利用率意味着较高的生产效率和企业经济效益，其性价比约比普通材料高5~8倍。物料处理量越大，磨损越严重，对开工率影响越大的设备，使用与其相适应的双金属滑板，经济效益越显著。

    以上介绍的就是双金属滑板的性能优势，如需了解更多，可随时联系我们!