自润滑轴套的组装方法与流程

  自润滑轴套特别涉及精密自润滑轴承使用铜套管的组装方法，自润滑轴套是常用的机械连接件。现在的铜制外壳一般呈一体的圆筒结构，为了提高自润滑性能，在铜制外壳内设计了储油孔和油槽等结构。这件铜材料的铜套，成本很高。 另一方面，发明人设计的自润滑轴套相对于复合材料铜套，其复合时的工艺要求较高，那么下面一起了解下自润滑轴套的组装方法与流程吧!

  自润滑轴套技术实现要素：

  本发明的目的在于，针对上述问题，提供一种能够解决上述技术问题的自润滑轴套的组装方法。为了实现上述目的，本发明采用以下手段。

  自润滑轴套包括：在外铁基筒内壁两端设有扩孔的外铁基筒，在外铁基筒中插入内铜基内筒，内铜基内筒的两端与扩孔的孔底共面的内铜基内筒，在一个扩孔中插入内铜基端筒，内铜基端筒的内端面与内铜基内筒的一端面一致其中内铜基端筒的内端端面与内铜基中筒的另一端端面一致，在内铜基中筒的两端分别设有多个呈圆周状分布的圆弧状切口，设在内铜基中筒的一端的圆弧状切口与设在内铜基中筒的另一端的圆弧状切口错开分布， 分别设有圆弧状切口对应的第二圆弧状切口，进而，一端卡定于所述圆弧状切口，另一端卡定于所述第二圆弧状切口，圆弧状锁块卡定于第二圆弧状切口，一端与孔底抵接，外铁基

  在本精密自润滑轴承中组装自润滑轴套的方法包括以下步骤。

  s1 .在一个内铜基端部筒内端的第二圆弧状切口卡入多个圆弧状卡止块，将该内铜基端部筒的远离圆弧状卡止块的一端以圆弧状卡止块朝上的方式放置在平台上;

  s2 .外铁基筒一端套在内铜基端部筒上端，外铁基筒压到位，内铜基中筒两端与扩孔的孔底齐平，内铜基端部筒的内端端面与内铜基中筒的一端端面对齐;

  s3.将内铜系内筒插入外铁基筒，将内铜系内筒一端的圆弧状切口与s2工序的圆弧状卡定块对位，将内铜系内筒2压下到规定位置;

  s4.通过内铜系中筒另外一端的弧状切口卡定在弧状卡定块4上;

  s5.将另一个内铜基端部筒的设有第二弧形切口的一端朝下与s4工序的弧形卡块对准，然后将该内铜基端部筒朝下压至规定位置，使内铜基端部筒的内端端面与内铜基中筒的另一端端面一致。在上述精密自润滑轴承使用铜套管的组装方法中，上述圆弧状锁块包括与扩孔内壁一致的接触面1、与扩孔孔底一致的接触面2、及与外铁基筒体内壁一致的接触面3 .

  在上述精密自润滑轴承使用自润滑轴套组装方法中，所述内铜基中筒的内壁和内铜基端部筒的内壁共面。在上述精密自润滑轴承使用自润滑轴套组装方法中，在所述内铜基中筒内壁上设置有沿着内铜基中筒的轴向分布的油槽。

  在上述精密自润滑轴承使用自润滑轴套组装方法中，所述第1废料设置在内铜基中筒的两端外缘，所述第2废料设置在内铜基端部筒的内端外缘。在上述精密自润滑轴承使用自润滑轴套组装方法中，所述内铜基端部筒的外端端面与外铁基筒体的对应端面共面。在上述精密自润滑轴承使用自润滑轴套组装方法中，在上述内铜基端部筒内壁设有圆环槽。

  与现有技术相比，精密自润滑轴承使用自润滑轴套的组装方法的优点是机械组合，不仅降低了复合加工的难度，而且降低了制造成本，适合凸台的生产加工。

  以上介绍的就是自润滑轴套的组装方法与流程，如需了解更多，可随时联系我们!