自润滑轴套的生产工艺流程

  自润滑轴套相当于轴承的外圈，在运动部件中，长期磨损导致的部件磨损，需要在轴与孔的间隙磨损到一定程度时更换部件，因此需要选择硬度低、耐磨损性好的材料作为凸台，可以减少轴与座的磨损。凸台在机械设备中起着重要的作用，轴的固定一般是配合联轴器和固定螺钉进行固定，但这种固定方式对于高转矩的旋转，不能有效防止轴的轴向滑动和轴垂直方向的运动。机器振动强烈或频繁时，凸台和凸台的固定螺钉容易脱落，轴固定不顺利，存在安全隐患，那么下面一起了解下自润滑轴套的生产工艺流程吧!

  自润滑轴套为了克服以上缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种能够廉价且延长寿命的凸台。 本发明采用的套筒，具有中空圆柱体的套筒主体，在所述套筒主体的外侧设置梯形槽、环状槽及条纹槽，在所述环状槽上设置轴孔，在所述套筒主体的内壁上设置油孔和油槽。在本发明的优选实施方式中，套筒还包括所述棒状槽的一端贯通所述轴孔。

  自润滑轴套还包括：所述条纹槽垂直于所述梯形槽、环状槽所在的平面。在本发明优选实施方式中，凸台的所述轴孔、条槽的数量均为4个，所述轴孔、条槽分别对称地设置有2个。在本发明的优选实施方式中，套筒还包括所述套筒主体由不锈钢材料形成。本发明的有益效果是：结构简单，使用方便，具有较强的耐磨性和耐腐蚀性，减少摩擦力延长寿命，减少维护量，同时节约能耗。

  自润滑轴套在不脱离本发明的技术思想的范围内，可以由相关操作者进行各种改变和修改。本发明的技术范围不限于本说明书的内容，必须根据权利要求确定其技术范围。

  1 .自润滑轴套其特征在于，具备套筒主体，所述套筒主体为中空的圆柱体，在所述套筒主体的外侧设有梯形槽、环状槽及条纹槽，在所述环状槽设有轴孔，在所述套筒主体的内壁设有油孔和油槽。

  2 .根据权利要求I所述的凸台，其特征在于，所述条槽的一端贯通所述轴孔。

  3 .根据权利要求I所述的凸台，其特征在于，所述条槽与有所述梯形槽、环状槽的平面垂直。

  4 .根据权利要求I所述的凸台，其特征在于，所述轴孔、条槽的数量均为4个，所述轴孔、条槽分别对称地设置有2个。 

  5 .根据权利要求I所述的凸台，其特征在于，所述凸台主体由不锈钢材料制成。

  自润滑轴套其具有中空的圆柱体即套筒主体，在所述套筒主体的外侧设有台阶槽、环状槽及条槽，在所述环状槽设有轴孔，在所述套筒主体的内壁设有油孔和油槽。本发明的有益效果是：结构简单，使用方便，具有较强的耐磨性和耐腐蚀性，减少摩擦力延长寿命，减少维护量，同时节约能耗。

  以上介绍的就是自润滑轴套的生产工艺流程，如需了解更多，可随时联系我们!