双金属滑板的选材、配料及成型过程

    双金属滑板不仅指金属板材，有时还有塑料板，如耐磨板就是典型的高分子粉末高温压制成型的耐磨板，在进行制作时，首先对耐磨板进行筛选。原材料的优劣决定着板材产品的质量，所以尽量采用高分子量500万以上的优质原材料进行科学配方，才能以合理的工艺获得优质的产品，那么下面一起了解下双金属滑板的选材、配料及成型过程吧!

    下料前应检查双金属滑板原材料各项性能指标是否符合技术要求，按确定配比加入各种添加剂放入高速混合机;在一定的压力、温度下混合原料，充分排出原料中的水分。如对板材颜色有要求，应根据颜色要求添加相应的颜料。

    然后将混合后的原材料放入模具中，施加一定的压力以排出原料中的空气，施加高温将模具中的材料塑化为透明糊状，并保持一定的温度和压力使其充分塑化。充分塑化后，边逐渐降低温度边施加高压，温度越低压力越大直到满足工艺要求。

    高强度NM400耐磨板通过添加不同的合金元素，实现对基体组织的固溶强化、晶界强化及双相强化等，呈现低合金马氏体钢、贝氏体钢、奥氏体/贝氏体双相钢、马氏体/贝氏体双相钢等。近年来，以硅为主要合金元素，使用硅具有在贝氏体变化过程中强烈抑制碳化物分离的特点。

    可以得到由无碳化物贝氏体铁素体和用碳、硅稳定化的残留奥氏体构成的奥贝二相组织，由于没有碳化物，没有了破裂和剥离的诱因，所以具有优异的抗裂性，是目前世界上受欢迎的新一代耐磨材料，屈服强度、抗剥落性。

    双金属滑板具有高强度和高抗毁性，耐冲击强度高，耐磨性优异。双金属滑板经过特殊的热处理工艺，该钢高强度高耐性兼备，铸造加工性能优良。耐磨性比锰钢、高铬钢进步2倍以上。超高强度NM400耐磨板经过稀土蜕变合金化，必定经过工艺处理得到纳米级贝氏体/马氏体相变组织。

    其抗拉强度达1950MPa，切割后伸长率为17%，断面收缩率为38%，HRC55、Aku72J，具有较强的耐受归纳功能，具有强韧化理论研究价值和使用推广价值。NM400具有优良的机械加工功能、铸造功能和焊接功能。等温淬火处理后，强塑性积达到51GPa%，通过高应变速率变形弹道试验指出。

    双金属滑板的特性主要用于矿山、工程机械、强磨损等环境零部件的露天矿刀片、斗齿、挖掘机厂的配套刀片等;车辆、铁路辙叉、电力、通信、机械设备、矿山机械、截齿、液压设备、传动设备、高强度标准件等;高强度螺栓、耐磨屏、滨海大桥钢筋及高强度设备等。成型的双金属滑板可从模具中取出，经人工入库搬运。双金属滑板因其具有优异的抗粘性和耐磨性而受到广大用户的青睐，应用于各个行业领域，在实际应用中充分发挥了效果。

    以上介绍的就是双金属滑板的选材、配料及成型过程，如需了解更多，可随时联系我们!