合金铜滑板：高强度合金铜滑板的新型制作

  在诸如机械和汽车之类的模具制造行业中生产的滑块和滑板零件均由一种减少磨损的合金铜滑板材料制成。 目前，铜合金型材通常用于生产滑块和滑板零件。 由于合金铜滑板具有价格高，加工成本高，材料利用率低等缺点，因此具有上述结构的滑板的使用成本非常高。 为了节省铜合金的量，在现有技术中使铜合金滑板的厚度非常大。 薄的结构降低了合金铜滑板的机械强度，使用寿命短。

  在现有技术中，具有减少磨损和抗磨损的厚合金铜滑板具有以下结构：（1）制成整体的铜合金材料；  （2）通过轧制将一层青铜合金球形粉末烧结在钢板的表面上。 （3）通过粘合剂将钢板和铜合金材料粘合在一起。  （4）用高温高压将铜合金和钢板结合起来；  （5）使用螺钉和铆钉将较薄的铜合金材料连接到钢板表面上的钢板。 固定在一起

  然而，合金铜滑板整体上由铜合金材料制成，虽然其负载，减少磨损和耐磨性均满足要求，但成本较高，并且消耗大量贵金属； 在钢板的表面上，用螺钉和铆钉将较薄的铜合金材料和钢板固定在一起，虽然节省了贵金属，但工艺复杂，并且铜合金层不能做得太薄，因此成本高 并且难以大量使用； 铜合金板和钢板是通过粘接剂粘接在一起使用的，虽然成本低廉，粘接强度差，同时在工作过程中受温度控制，所以不能在高温情况下使用。

  当采用高温高压工艺时，铁和铜原子不能充分扩散并且不能在结合表面形成。 足够的冶金结合，因此结合强度差，在高负荷切向力下可能发生分层，在钢板表面烧结一层球形青铜粉，这是因为铜粉与钢板在半溶解状态下结合在一起 状态，相互的原子不能完全扩散，不能完全交换，所以结合能力差