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富阳横山复合烧结双金属滑动轴承的生产工艺

浏览次数: 日期:2013年6月7日 14:55

 

                     全新的烧结双金属滑动轴承的生产工艺

 

 

        烧结双金属滑动轴承生产新工艺,是中国自主知识产权的烧结双金属滑动轴承少无切削制造技术。从1988年到2009年的21年间,用烧结摆辗技术全面完成了对传统烧结双金属滑动轴承制造技术的改造,开创了中国自主知识产权的烧结双金属滑动轴承制造的新兴产业。对与人民的生活、生产和科研工作有着密切关系的各种运动机构中、应用范围和数量极大的双金属滑动轴承制造技术,用粉末烧结摆辗法将应用了近百年的传统和现有的烧结双金属滑动轴承制造技术进行改造,使中国的滑动轴承制造技术从材料去除型的加工方法,上升到了近净形成型加工方法,即少无切削加工法,迈上了资源节约制造业的新时代。

        粉末烧结摆辗法,完全改变了现有烧结双金属滑动轴承的制造方法,是全新的烧结

双金属滑动轴承制造技术,且已经实现了下述滑动轴的少无切削加工制造:

      (1)双金属径向滑动轴承;(整体轴瓦、轴套近形材、净形零件)

      (2)双金属止推滑动轴承;(止推轴承盘、环、片近净形零件)

      (3)双金属径向加止推一体滑动轴承;(整圆翻边止推轴套近净形零件)

      (4)双金属特种形状滑动轴承;(凹凸V型、半圆凹球形、不规则形、尺寸超大型)

      (5)双金属固体润滑滑动轴承(无油自润滑型)等五大品种。为中国的机械基础零配件的滑动轴承制造新产业打下了基础。

        粉末烧结摆辗技术

        粉末烧结摆辗技术,是以粉末冶金烧结体用摆辗近净形成型,即少无切削的方法以获得高密度、高精度、高强度机械结构零件的新技术。

粉末烧结摆辗技术[1],属特种塑性成形技术领域,它是将传统的粉末冶金技术和精密摆辗技术相结合的工艺,它综合了二者的优点,能以较低的成本和较高的生产效率实现大批量生产。

        中国知识产权的烧结摆辗新技术,有别于美、欧现有的粉末摆辗技术[2]——即回转冷复压(RCR)技术。暂用烧结摆辗(SOT)Sintering Orbital Technology)技术这个字词来区分。(SOT)技术结束了我国在粉末冶金机械零配件上几十年来一贯模仿他人制造的历史。以其极强的生命力、竞争力开创了批量生产高质量、高密度、高精度、形状复杂的机械结构零件的新篇章。使中国率先迈向了粉末冶金高密度、高强度机械结构零件 中国创造的高技术领域。它的创新和绩效如下:

       (1)改造了传统的复合金属毛坯成形技术

         中国专利减摩轴承复合材料生产工艺的问世,世界上钢烧结铜合金双金属材料制造领域,从此,业内增添了一种节能、节材的金属复合的近净形零件材料(Near Net Shape Parts Materials) 和净形成型零件(Net formed type Parts)及其加工方法。

       (2)使烧结铜合金材料达到了相对密度≧98%∼99%以上的机械结构零件的性能要求

        采用摆辗技术,结束了世界业内钢烧结铜合金材料用轧辊开放式冷轧制方法生产出的产品,其铜合金的致密度只能在93%∼97%之间徘徊的技术历史。

       (3)能工业性制造难以加工的特形复合金属材料及轴承

        如:超大尺寸,宽可以大于200mm到机床喉深尺寸;超厚衬背的止推瓦块,可以从大于10mm到接近机床闭合高度尺寸;特形的凸凹V块以及凹球面等特殊形状轴承。

      (4)该技术将成为金属复合减摩轴承零件的主流制造技术

该技术二十余年来,在机械通用零部件行业市场的液压油泵上成熟应用,在液压行业里已确立了不可替代的地位,起到了不可或缺的作用。该项换代性技术的扩大推广,将成为机械基础件的一项新兴产业

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